脈沖布袋除塵器的運行阻力是除塵器的一個重要性能指標(biāo)。一臺高性能、功能良好的脈沖布袋除塵器，不僅除塵效率高，而且工作阻力應(yīng)控制在1500pa以下。如果濾袋上附著的灰塵在清洗脈沖袋灰塵時無法有效去除，則灰塵逐漸堆積在濾袋的外表面，漿袋被堵塞。這不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行阻力。風(fēng)機的工作負荷增加。這導(dǎo)致了運營成本的增加。發(fā)現(xiàn)部分脈沖袋式除塵器的工作阻力超過1500pa，部分除塵器的工作阻力甚至高達3000pa。所述的壓差檢測報警組件可安裝在所述除塵器上，便于監(jiān)測其運行阻力。從以下幾個方面講述了脈沖袋式除塵器運行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:

 

1、脈沖袋式除塵器在處理高溫、高濕度氣體時，如操作中的氣體溫度低于露點，則水蒸氣會冷卻凝結(jié)，使濾清器袋受潮，而且大量的灰塵會粘在濾袋的表面，堵塞濾袋的毛孔，而吹出的壓縮空氣無法去除，造成濾袋糊狀袋。生產(chǎn)糊包的除塵器除塵功能失效，電阻過大，運行狀況惡化。為防止脈沖袋式除塵器對漿袋的污損，必須將處理氣體溫度維持在25-35的露點以上。當(dāng)除塵器用于處理高溫、高濕度氣體時，應(yīng)在入口安裝溫度檢測報警組件進行監(jiān)測，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，即生產(chǎn)設(shè)備停止運行后，除塵風(fēng)機在停止前應(yīng)延長一段時間。

 

2、脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

 

3、脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

 

4、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

 

新安裝的脈沖布袋除塵器一開始使用是需要一個磨合周期的，磨合期過后設(shè)備能輕松地進行運行除塵，因此磨合期內(nèi)的調(diào)試工作是非常重要的，所述研磨周期一般指脈沖袋式除塵器的初始操作階段。必須嚴(yán)格遵守設(shè)備的使用情況和除塵效果。我們通過觀察，就可以看到設(shè)備的使用情況。通過這種方式，用戶對設(shè)備有了更多的了解。一旦出現(xiàn)問題，他們就能及時找到解決辦法。在磨合期間應(yīng)該注意哪些問題？

 

1、配件在開始運行時，經(jīng)常會發(fā)異常的溫度、壓力、水等異常問題，會對新型脈沖布袋除塵器裝置造成損壞。

 

2、運輸后可通過目視測量煙囪排放來確定。注意箱體內(nèi)結(jié)露凝結(jié)的情況是的存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。以防止堵塞和侵蝕，積灰嚴(yán)重時，會影響袋型脈沖除塵器的生產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

 

3、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向\轉(zhuǎn)速\軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

 

4、調(diào)試脈沖布袋除塵器的磨合期要細心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會極速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

 

5、防塵濾袋安裝后，使用后是否有、袋口松動、磨損等情況發(fā)生。