袋式除塵器在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，有的時分因?yàn)?a href='http://hnssyssm.cn' target='_blank'>袋式除塵器的阻力添加，高溫風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的壓力不行，煙氣不能被除塵器有效地排走，是整個體系包含窯尾、生料磨出現(xiàn)正壓，使窯不能減少上料，或者有的時分不能上料，迫使出產(chǎn)阻滯。而且還有很多的煙氣會滯留在體系內(nèi)，致使生料磨輥?zhàn)优c磨體間的密封氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機(jī)鏡頭及電纜等屢次被燒壞。形成這種情況主要是因?yàn)槌龎m器在冬天的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)內(nèi)結(jié)露嚴(yán)峻，很多濾袋被粉塵糊死，形成阻力增大。為戰(zhàn)勝阻力，不得不添加除塵器用風(fēng)，進(jìn)而形成濾袋破損。通常情況下布袋的糊袋主要有以下幾點(diǎn)形成的：

1、因?yàn)橘|(zhì)料的石灰石外表附著的水分較多，這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進(jìn)入袋式除塵器，當(dāng)水蒸汽到達(dá)必定濃度后就簡單與CaO、MgO顆粒發(fā)作水化反響形成糊袋。
2、清灰體系有空氣壓縮機(jī)供給，在空氣濕度對比大的情況下，壓縮空氣中就富含很多的水分，而且儲存在儲氣罐中，致使了噴吹氣體對比濕潤，直接噴到除塵布袋上，濕潤的空氣很簡單和粉塵CaO、MgO顆粒反響形成糊袋。
3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時，尾氣的溫度就會下降，當(dāng)尾氣下降到必定的溫度，水蒸氣就會液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO顆粒反響結(jié)成粉塊。 
4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)彎曲微孔中發(fā)作阻塞，反吹清灰不力時，長時刻逗留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成粘結(jié)物阻塞濾孔。而選用低過濾風(fēng)速，可防止上述弊端。 
5、滿足的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾猜中的石灰粉塵清潔出來，而滿足的壓力，有利于較完全清潔濾猜中的粉塵。 
6、最好選用分室反吹類袋式除塵器，由于反轉(zhuǎn)反吹或一般脈沖袋式除塵器，反吹與作業(yè)未分開(即一狀況清灰)，簡單構(gòu)成混返表象，使已清潔的石灰粉塵再度貼附于濾料上而添加粘結(jié)能夠。而分室反吹類袋式除塵器作業(yè)時，總有一組（室）在反吹清灰而不作業(yè)，其他組（室）作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和作業(yè)截然分開，有利于積留在除塵布袋外表和內(nèi)部的石灰粉塵被鏟除潔凈，有用地防止了粘袋能夠
7、嚴(yán)守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵體系中逗留的時刻越短，那么石灰粉塵發(fā)作化學(xué)變化構(gòu)成粘結(jié)物阻塞管道、濾料的能夠性越小。為此，有必要制定一套行之有用的操作規(guī)程，即：先發(fā)動除塵體系風(fēng)機(jī)，后發(fā)動工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機(jī)后，除塵體系至少再運(yùn)轉(zhuǎn)半小時——除塵體系風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，袋式除塵器清灰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)半小時。以上操控需求用電氣聯(lián)動或微機(jī)操控完成。 
8、講究除塵管道規(guī)劃：除塵體系的管網(wǎng)管道規(guī)劃應(yīng)盡能夠作到削減或防止石灰粉塵沉降、阻滯能夠，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速( >16m／s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀況。
9、定時清潔除塵體系：一月或兩月對整個除塵體系清潔一次。對除塵管道，可采納開啟旁路安全管道，進(jìn)步管道內(nèi)風(fēng)速來清潔；對于袋式除塵器，可開動反吹風(fēng)設(shè)備清灰設(shè)備、下灰閥進(jìn)行清潔。 
10、留意塵源操控罩規(guī)劃：不能把塵源操控罩當(dāng)成粉塵接收容器，應(yīng)該規(guī)劃成既能極好操控塵源不讓粉塵外逸，又盡能夠少地吸走粉塵，以減輕除塵體系擔(dān)負(fù)。