諾和環(huán)保生產(chǎn)的各種小中大型燃煤鍋爐袋式除塵器，采用低壓離線脈沖清灰（小型的可以在線清灰）。公司產(chǎn)品處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，深得客戶的好評。

燃煤鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。為了保證鍋爐布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

    含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

    濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，第一排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。我公司生產(chǎn)的除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

設(shè)計時，除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，當(dāng)煙溫超過設(shè)計值時開啟第一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟第二組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

    鍋爐布袋除塵器介紹

采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

濾袋按照機型來選擇，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。

除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護(hù)。

除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防飛禽小動物等。