<2>解決復(fù)合肥行業(yè)粉塵流動(dòng)性差、易粘壁，除塵器灰斗積灰嚴(yán)重，易堵塞卸灰系統(tǒng)；
分析原因：
1、復(fù)合肥粉塵流動(dòng)性差；
2、除塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁；
3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機(jī)殼體與除塵器灰斗角度不一致，下灰不暢，容易出現(xiàn)粉塵架橋，同時(shí)螺旋輸送機(jī)壁板粘灰和腐蝕嚴(yán)重，造成輸灰不暢，螺旋葉片磨損嚴(yán)重；
4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰，較難清理。
解決方案：
1、對(duì)布袋除塵器灰斗的交進(jìn)行圓角化處理，采用整體灰斗設(shè)計(jì)，減少灰斗夾角，灰斗壁板不易粘灰，一旦堵灰也便于清理；
2、在除塵器灰斗壁上安裝氣動(dòng)敲擊錘，程序自動(dòng)控制，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中灰斗壁上不粘粉塵；
3、為保持粉塵流動(dòng)順暢，采用機(jī)殼角度與灰斗角度一致的復(fù)合肥專用螺旋輸送機(jī)，葉片采用耐磨材質(zhì)，不設(shè)計(jì)吊掛，保證輸灰順暢；
4、星型卸料器采用我公司*新研發(fā)的不銹鋼轉(zhuǎn)子無(wú)死角型行星卸灰閥，不銹鋼轉(zhuǎn)子不生銹，不粘灰，圓弧形料槽設(shè)計(jì)從物理角度上保證卸灰閥不粘灰。
<3>離線清灰及不停機(jī)檢修技術(shù)的設(shè)計(jì)：
離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個(gè)獨(dú)立的室，在每個(gè)單元倉(cāng)室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)離線閥，要清灰時(shí)通過(guò)PLC自動(dòng)控制關(guān)閉當(dāng)前倉(cāng)室的離線閥，使整個(gè)清灰過(guò)程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更徹底，運(yùn)行阻力降低。
不停機(jī)檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機(jī)檢修時(shí)通過(guò)手動(dòng)控制氣動(dòng)離線閥和進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個(gè)倉(cāng)室處于離線無(wú)負(fù)壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機(jī)檢修或更換配件了。
 
<4>管道配置不合理，管道積灰嚴(yán)重，清理困難；
分析原因：
1、管道的粗細(xì)變化配置不合理，管道內(nèi)含塵煙氣流速急劇變慢，造成粉塵沉降積灰；（如圖所示）
2、引風(fēng)機(jī)選型不合理，風(fēng)壓較低也是造成管道積灰的重要原因。
  
管道連接不合理，布置凌亂，影響吸風(fēng)量，管道粗細(xì)變化不合理，積灰嚴(yán)重。
解決方案：
1、合理配置管道的粗細(xì)，按實(shí)際風(fēng)量變徑，避免管道直角，管道走向盡量保證順風(fēng)走向30-60度，管道內(nèi)氣體流速以不低于18m/s為*佳；
2、多數(shù)復(fù)合肥企業(yè)的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、風(fēng)壓小，風(fēng)壓選擇要合適。