煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計煙塵量約為12～16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量最大，煙氣溫度和含塵濃度最高?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強度顯著提高，冶煉周期大大縮短，煙塵污染更加集中而濃烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當(dāng)廢鋼中混有含氯化工廢料時，還會產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設(shè)備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過程產(chǎn)生煙塵污染。

　　  以攀成鋼公司煉鋼廠90t電爐為例，電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時，爐體處于動態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài)，此時采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時，密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。

　　  近年來，一國外進口的超高功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進料并從進料口排煙的形式出現(xiàn)在我國部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進料代替爐頂加料，不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時煙氣量也降低，再加上是通過進料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內(nèi)排煙降溫，節(jié)能效果明顯，很快得到推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器。

      現(xiàn)在人們的環(huán)保觀念漸漸深入心底，許多行業(yè)都根據(jù)自己的行業(yè)特點來開發(fā)或者配備自己的環(huán)保凈化系統(tǒng)，作為通風(fēng)除塵的核心部件除塵器 ，工況不一樣，選擇的除塵器也是不一樣的。這里說一下，電爐煉鐵煙氣的凈化和如何選擇除塵器。由于鋼鐵企業(yè)因其資源密集，能耗密集，生產(chǎn)規(guī)模大等特點，長期處于廢氣排放量大，污染嚴重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴重。

      我們根據(jù)鋼鐵的條件，在設(shè)計除塵系統(tǒng)選擇除塵器的時候，我們需要考慮的溫度，氣體性質(zhì)，是否有回收價值等條件，就能夠看出，袋式除塵器是較為理想的 。原因在于，靜電除塵器會因為過高的爐氣溫度，出現(xiàn)過大的電阻，嚴重影響凈化效率，而濕式除塵器，應(yīng)為有應(yīng)為有硫化物和氮化物的存在，很容易產(chǎn)生硫酸和硝酸，設(shè)備有嚴重的腐蝕效果。

      由此可見，袋式除塵器是目前比較適用的一個選擇了。它凈化效率高，能夠達到99%，操作簡單，不會對環(huán)境造成二次污染。例如污泥，腐蝕等問題。