煙氣除塵系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)

1）1#煙氣量140Km³/H,兩臺(tái)；2#煙氣量100Km³/h一臺(tái)的除塵系統(tǒng)。
2）排煙溫度10℃-40℃ （瞬時(shí)能夠到達(dá)40℃-50℃）
4、技術(shù)要求及性能

4.1除塵器組成部分

1、1＃、2＃除塵機(jī)組濾筒材質(zhì)采用覆膜工藝；
2、 除塵器濾筒利用彈簧漲圈與支撐板聯(lián)接，形成干凈空氣與含塵氣體的分隔。
3、 在清灰時(shí)由 PLC 或者噴吹儀控制脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾筒徑向變形抖落灰塵。
4、 除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換筒（除塵器的維護(hù)、檢修、換筒工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓計(jì)等組成的濾筒檢漏裝置，以便在濾筒損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
5、 除塵系統(tǒng)設(shè)置外置旁路煙道，旁路煙道進(jìn)口閥門采用離線閥門，在除塵器正常工作時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣防止煙氣中的粉塵進(jìn)入旁路煙道造成除塵器排放濃度超標(biāo)；在運(yùn)行異?；驘煔鉁囟乳L時(shí)超過濾筒的瞬時(shí)溫度等狀態(tài)下，經(jīng) PLC 自動(dòng)控制開啟閥門，關(guān)閉除塵器濾筒進(jìn)氣的閥門使煙氣經(jīng)旁路管道排出而不經(jīng)過濾筒，從而有效地保護(hù)除塵器濾筒。
6、 除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾筒。在凈氣室排放總管上設(shè)有由粉塵濃度檢測計(jì)組成的濾筒檢漏裝置，以便在濾筒損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警并在線監(jiān)測除塵器漏風(fēng)情況。
7、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾筒防止清灰過程中濾筒間的碰撞和摩擦，有利于濾筒使用壽命的延長。
8、 除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾筒檢漏等檢測報(bào)警功能。

4.2除塵器過濾部分

濾筒低壓脈沖式除塵器過濾系統(tǒng)包括：濾筒、噴吹等，濾筒是決定除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾筒的費(fèi)用又是除塵區(qū)的主要維修費(fèi)用。因此濾筒的工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對(duì)粉塵煙氣的工況、成分適應(yīng)程度不同。所以選擇濾料時(shí)必須根據(jù)使用場合的煙氣粉塵工況、成分等因素進(jìn)行選擇，以保證濾料基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過濾特性和使用壽命，同時(shí)也提高設(shè)備的綜合性能。
（1）濾料
1）PPS 聚笨硫醚
特性：密度 1.38g/cm³ ，熔點(diǎn) 285 度，斷裂強(qiáng)度 5g/旦，極限氧指數(shù)為 34。是結(jié)晶性，高性能熱塑性工程材料，具有耐熱性、耐化學(xué)、阻燃等特性?？稍?190 度的高溫下連續(xù)運(yùn)行使用，瞬時(shí) 200 度（每年累計(jì) 400 小時(shí)內(nèi)），在 160 度熱壓釜下能保持 90%以上的強(qiáng)度。耐化學(xué)性非常好，抗硫、抗酸效果好。
2）PTFE 聚四氟乙烯
可在 220～260 度下連續(xù)運(yùn)行 3～6 年，強(qiáng)度較低，加熱到 327 度以上會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、無水 HF。突出的耐溫耐腐材料。
濾料是濾筒除塵器的核心部件，合適的纖維，加工良好的濾筒是保證一臺(tái)除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。本工程選用的筒籠采用懸掛式結(jié)構(gòu)，表面為有機(jī)硅高溫涂料噴塑。

4.3 除塵器清灰部分

除塵器清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹管、噴嘴引射混合器、脈沖噴吹閥、PLC 控制系統(tǒng)等；清灰系統(tǒng)是除塵器的核心技術(shù)之一，清灰效率直接影響除塵器運(yùn)行阻力和濾筒壽命。優(yōu)先采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠淹沒閥，合理設(shè)計(jì)和布置清灰系統(tǒng)氣路的元器件，可方便地實(shí)現(xiàn)清灰方式和脈沖制度的選擇和調(diào)整，以滿足不同工況的運(yùn)行要求，以保證清灰系統(tǒng)高效穩(wěn)定。
除塵區(qū)采用差壓控制模式清灰。當(dāng)除塵區(qū)的差壓達(dá)到設(shè)定清灰開始阻力的上限后，差壓傳感器發(fā)送信號(hào)到 PLC 控制器，PLC 控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定的清灰間隔與清灰順序發(fā)送指令給一組脈沖閥依次進(jìn)行清灰。一組脈沖閥清灰完成后，若濾筒除塵區(qū)的阻力低于設(shè)定阻力的下限，就停止清灰，否則就繼續(xù)清灰。這種控制模式可很好地適應(yīng)負(fù)荷的變化，使濾筒上堆積的灰塵負(fù)荷與除塵區(qū)的阻力維持在一個(gè)合適的范圍。有利于減少噴吹的能量消耗，延長濾布的使用壽命。差壓儀有壓差顯示和遠(yuǎn)程控制功能。
清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)，除塵器各室按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰。
除塵器設(shè)置 PLC 控制柜，可通過上位機(jī)顯示和操作實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況。具有濾筒壓力、差壓、溫度檢測及故障報(bào)警功能。
電磁閥每次噴耗氣量為 0.3m3/次，脈沖寬度 0.1～0.2s 之間可調(diào)節(jié)，我方出廠設(shè)定0.15s，脈沖間隔 5～300s 之間可調(diào)節(jié)（出廠設(shè)定15s）。

4.4 除塵器噴吹部分

除塵器噴吹系統(tǒng)主要由噴吹管、脈沖噴吹閥等組成。本項(xiàng)目除塵器濾筒采用低壓固定行脈沖噴吹技術(shù)，在每排濾筒上方設(shè)置噴吹管，對(duì)準(zhǔn)下部的濾筒，噴吹管的一端與儲(chǔ)氣包直聯(lián)相連。除塵器的脈沖噴吹采用最佳化設(shè)計(jì)的均流噴吹管，可根據(jù)現(xiàn)場的煙氣條件與粉塵性質(zhì)，確定最佳的噴吹參數(shù)，保證有效均勻地將清灰壓力傳遞到各條濾筒上，獲得最佳的清灰效果，從而保證除塵器的性能。
除塵器的另一個(gè)特點(diǎn)是清灰強(qiáng)度合適，均勻性好。清灰強(qiáng)度不足會(huì)使濾筒上的殘留粉塵過多，導(dǎo)致除塵器阻力損失上升快，清灰周期縮短，甚至除塵器無法正常運(yùn)行。清灰強(qiáng)度太大又會(huì)縮短濾筒壽命，增加壓縮空氣的無效消耗。過度清灰還會(huì)破壞濾布賴以除塵的“一次粉塵層”，使除塵效率下降。此外，一根噴吹管供應(yīng)多只濾筒的噴吹用氣。在清灰的瞬時(shí)，噴吹管內(nèi)的壓力隨著距壓縮空氣進(jìn)口的距離變化而變化。均流噴吹技術(shù)可使所有的濾筒都受到相近的清灰壓力，并能使濾筒在長度方向上受力也相對(duì)均勻。

4.5除塵器系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)分析及保護(hù)措施

除塵器的保護(hù)涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾筒的保護(hù)。我方設(shè)計(jì)的除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：
（1）除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的本體阻力為≥800Pa—≤1300Pa。
部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） 這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；濾筒直徑和濾筒間距決定的濾筒間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾筒表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在 1000~1300Pa 可（調(diào)），在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
（2）旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)這個(gè)除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。
煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，特別是煙氣溫度超過濾筒承受極限時(shí)，通過 PLC 自動(dòng)打開旁路，防止高溫?zé)煔鉄龤V筒。
（3）料位計(jì)
通過設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過 PLC 指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

4.6除塵器本體性能指標(biāo)

（1）除塵器基本技術(shù)參數(shù)

	項(xiàng)目	單位	乙方提供的內(nèi)容
1	除塵器出口煙氣濃度	mg/Nm3	≤6--10
2	本體總阻力	Pa	≤800
3	本體漏風(fēng)率	%	≤2.5
4	灰斗電加熱板形式/功率（可略）	Kw	0.5X6/灰斗
5	垂直于氣流方向灰斗積灰不均勻系數(shù)		5<Cu<15
6	平行于氣流方向灰斗積灰不均勻系數(shù)		5<Cu<10
7	灰斗料位計(jì)形式/數(shù)量	個(gè)	3
8	灰斗接口尺寸	mm	300X300
9	新增保溫層和保護(hù)層材料		巖棉
10	新增保溫層和保護(hù)層厚度	mm/mm	100/100
11	新增保溫量	m3	約205
12	電氣總負(fù)荷	kW	約1323
13	最大運(yùn)行負(fù)荷(每臺(tái))	kW	約441
14	除塵器灰斗數(shù)量	個(gè)	3
15	殼體材料	mm	Q235X4
16	噪聲(距殼體1米處)	dB	≤85(A)
17	外形尺寸(每臺(tái)除塵器/)	m×m×m	約14.5X4X4.25
18	組合總重量	t	約
19	配套輔助系統(tǒng)主要參數(shù)（供氣系統(tǒng)）	KW	提供

 

4.7控制部分

1、除塵器部分和濾筒裝置均采用可編程序控制器（PLC）。該系統(tǒng)包括：高、低壓控制設(shè)備，集中智能管理器，可采用PLC集數(shù)控制和脈沖儀時(shí)間控制等，能夠完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集自動(dòng)控制功能。并配套相關(guān)模件，以達(dá)到對(duì)筒式除塵器進(jìn)行自動(dòng)控制和監(jiān)控的要求。
2、 除塵器進(jìn)行自動(dòng)控制和監(jiān)控的要求。充分保證筒區(qū)控制系統(tǒng)的安全性，并設(shè)計(jì)進(jìn)出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、煙道壓力檢測、清灰系統(tǒng)壓力檢測、濾筒脈沖閥控制（定時(shí)、定時(shí)+定壓）、筒區(qū)溫度報(bào)警及旁路閥、提升閥連鎖自動(dòng)控制。
3、 除塵器清灰程序、間隔均可在操作員站上方便可調(diào)。
4、 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)保證兩路供電電源，且PLC系統(tǒng)應(yīng)冗余配置，已保證PLC系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。PLC應(yīng)配備一套滿足PLC系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的UPS系統(tǒng)。
5、 除塵器出口煙塵濃度采用脫插入式濃度計(jì)，信號(hào)接除塵器PLC控制系統(tǒng)。
6、除塵器本體儀表設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)不得低于IP65。
7、用于人機(jī)交互操作的觸摸屏，包含系統(tǒng)控制、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警指示功能
8、控制柜內(nèi)設(shè)施要根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整設(shè)備位置，基于平臺(tái)內(nèi)設(shè)備較多需要控制每個(gè)設(shè)備的間隔，確保設(shè)備運(yùn)行不互相影響。
9、 乙方提供的控制柜應(yīng)能防塵、防振、防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。如屬就地安裝，其防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。
10、控制柜的表面平整光滑，凡是鋼結(jié)構(gòu)必須在噴漆（噴塑）前進(jìn)行表面防銹處理，除塵控制室內(nèi)增加的控制柜顏色、尺寸與原控制柜保持一致。
11、 制造柜體用鋼板厚度應(yīng)滿足剛度和壽命要求。
12、 設(shè)計(jì)控制柜電纜入口時(shí)，應(yīng)留有25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。
13、 控制柜中連接電纜用的端子排應(yīng)留有20%的備用量。
14、 乙方提供的柜應(yīng)有內(nèi)部照明，每塊柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)。
15、 當(dāng)控制柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，應(yīng)具有自動(dòng)起動(dòng)、停止功能。
16、 控制柜出廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)作模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。

4.8.控制線路要求

1、 控制導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用具有足夠載流能力的銅線，并具有屏蔽及耐高溫阻燃功能。導(dǎo)線上應(yīng)沒有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。
2、 所有需要向外引出的設(shè)備，乙方應(yīng)提供端子排，每個(gè)端子只應(yīng)連接一根外部導(dǎo)線；乙方內(nèi)部線路與端子排的連線也應(yīng)每個(gè)端子為一根，端子排為豎直安裝。
3、 由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正常工作的回路應(yīng)設(shè)置電磁屏蔽。
 
4、控制開關(guān)若為旋轉(zhuǎn)式的，增加的方向從前面看應(yīng)為順時(shí)針的。控制開關(guān)與選擇開關(guān)在操作手柄的形狀上應(yīng)有所區(qū)別。開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的80%。
5、需要接地的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地用的端子并有明顯標(biāo)記。
6、 控制盤的屏蔽電纜，在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與動(dòng)力電纜分隔，不能影響屏蔽電纜回饋信號(hào)，根據(jù)以往安裝經(jīng)驗(yàn)采用雙盒隔離防火橋架。
 4.9.聯(lián)鎖系統(tǒng)
除塵器本體上的所有檢修門、人孔門、通向除塵器設(shè)備的門的聯(lián)鎖保留原功能。
 指示燈與信號(hào)（柜門）
1、指示燈顏色的應(yīng)用
綠色：表示電源斷開、設(shè)備停運(yùn)。
紅色：表示電源閉合、設(shè)備運(yùn)行。
白色：控制回路電源監(jiān)視燈。
黃色：不正常狀態(tài)
2、 報(bào)警（預(yù)告）信號(hào)
設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，要有報(bào)警（預(yù)告）信號(hào)，下列信號(hào)是乙方必須提供的：
動(dòng)力或控制電源消失、噴吹系統(tǒng)故障；
此外，乙方尚應(yīng)提供不少于15%的備用顯示量。
3、 其他要求
室外安裝的控制設(shè)備應(yīng)做好冬季防寒防凍的措施，如變送器應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)，壓縮空氣管路應(yīng)纏繞好伴熱帶及做好保溫措施，并設(shè)有防水點(diǎn)。每臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所用氣源前必須裝有過濾減壓閥（需要做好防凍措施）。

4.10.電氣部分

乙方應(yīng)負(fù)責(zé)本工程工作范圍內(nèi)電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨及安裝、調(diào)試（含繼電保護(hù)定值計(jì)算），還包括用于本次工程作所需要的所有電氣改造工作。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、安全滑觸線、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。
1、對(duì)電氣設(shè)備的基本要求
電氣設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保除塵器的安全和有效的運(yùn)行。除塵器本體電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。
 
2、照明系統(tǒng)
乙方應(yīng)負(fù)責(zé)除塵器本體部分的照明設(shè)計(jì)，利用原有照明箱、燈具、由乙方對(duì)照明系統(tǒng)恢復(fù)，并達(dá)到原有的照明效果。